泉州在省内首试水煤浆发电

昨日，记者从泉州市经贸委获悉，石狮清源水煤浆热电厂工程已通过验收，这是我省建成的第一座水煤浆热电厂。据悉，验收通过后，该厂首台机组已启动试运行。

该项目被列为2010年省重点工程，总投资3亿元，项目达产后将能够实现年产水煤浆50万吨，年发电量1.6亿度，年供蒸汽量97万吨。

发电项目为省内首家

“项目正式启动后，泉州产的水煤浆年产可以达到50万吨，其中20多万吨用于发电项目，剩下的20多万吨将向本地企业供应。”石狮清源科技总经理苏千德告诉记者。

据介绍，水煤浆从生产到应用一般要经过四个过程：制浆、锅炉改造、发电和蒸汽利用。“水煤浆的试生产和锅炉改造已经于3个月前完成，目前正式启动的是发电项目，发电后将直接接入电网，而发电中产生的蒸汽则直接供给印染企业使用。”苏千德称。

印染废水可循环利用

水煤浆的应用不仅降低了排放，还提高了燃烧效率。以陶瓷企业为例，企业的热风炉改用水煤浆后，燃烧效率可超98%，工业锅炉改燃水煤浆，燃烧效率可达95%—99%，且排放的烟气二氧化硫含量较低，粉尘容易得到处理。

泉州市经贸委曾进行过测算，如将泉州地区198台在用小型燃油锅炉改用环保水煤浆，年可节省燃油15万吨、减少二氧化硫生成量4000吨，企业年节省燃料成本超过3.2亿元；如将泉州地区陶瓷行业在用的386台热风炉全部采用环保水煤浆代替，年可减少二氧化硫生成量25000吨。

此外，就当地而言，石狮作为中国重要的印染产业基地，每天有大量生产废水需要经过高成本的达标处理后排入大海，如今这些废水成了水煤浆生产的重要辅料，在制浆生产过程中每年可消耗13万吨印染废水。

产量将扩至200万吨

尽管水煤浆的清洁优势已经被许多企业所“熟知”，但是真正使用水煤浆的企业却依然是少数，为何“叫好不叫座”？

据了解，使用水煤浆必须使用专用锅炉。建造新的水煤浆锅炉所需的投资在100万元到500万元之间，较传统锅炉高15%至20%。而改造一台20吨锅炉，也需要耗费约200万元。

“锅炉改造的成本可以通过节省的燃料成本来抵消，企业真正担心的还是水煤浆能否有足够的供应量，以及价格是否会大幅波动。”苏千德称。

实际上，企业的这个顾虑将逐步消除。据了解，在一期工程成功的基础上，未来三年内，我市水煤浆的生产能力将扩大到年产200万吨，水煤浆的应用也将从泉州地区目前在用的198台燃油锅炉开始，逐步推广到沿海5个地区在用的近千台燃油锅炉。

水煤浆

水煤浆由65%左右的煤、34%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，具有燃烧效益高、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。